No Image

Как сделать регулируемые ножки

СОДЕРЖАНИЕ
23 просмотров
10 марта 2020

Здравствуйте друзья.

В ассортименте современной мебельной фурнитуры предлагается широчайший выбор регулируемых опор, позволяющих компенсировать некоторые неровности поверхности пола и прочно установить любую, даже самую тяжелую и громоздкую мебель.

Подобная фурнитура (от конструктивно простой до технологически сложной) значительно упрощают процесс установки) мебели.

Ни шатко, ни валко

В недавние достопамятные времена, когда мебель имела жестко соединенные с корпусом ножки, проблема ровной установки мебели решалась предельно просто, но нерационально и неэстетично – под них подкладывался какой-либо материал, обычно, кусочки фанеры.

Сегодня даже самые простые виды опор являются неоспоримым прогрессом.

К простым относятся конструкции, состоящие из стержня с винтовой резьбой, выполненного из нержавеющей стали, оснащенного шляпкой из прочного пластика, соприкасающейся с поверхностью пола после монтажа.

Опора ввинчивается в гайку или кронштейн, которые крепятся непосредственно в корпусе мебели.

Они имеют чисто функциональное назначение, с виду неказисты, поэтому их устанавливают в мебель, оснащенную фальшпанелью, их прикрывающей, либо в сочетании с декоративными фурнитурой подобного вида, если фальшпанель отсутствует.

Их регулировка производится вращением до достижения необходимого уровня высоты.

Для скрытого монтажа предназначены также пластиковые ножки, представляющие собой основу с резьбой, в которую вкручивается опора, и планки для крепления к фальшпанели с защелкой для нее.

Планка монтируется на ДСП на четырех саморезах.

Такие ножки могут иметь высоту 100 и 150 мм. Они в целом прочны и надежны, но их существенным недостатком является необходимость приподнимать мебель для регулировки уровня.

Как отрегулировать высоту груженого шкафа?

Да, это возможно, если воспользоваться подобной фурнитурой, оснащенной регулирующим механизмом, позволяющим изменять ее высоту с помощью любой отвертки или шестигранного ключа, вставленного в механизм через сквозное отверстие в днище мебели.

К такой фурнитуре относятся, например, модели Integrato с винтовой ножкой из цинкового сплава, независимой от подпятника. Опора рассчитана на вес около 170 кг.

Подпятник из пластика при регулировке остается неподвижным, что не приводит к повреждению пола.

Опоры в моделях Potent вставляется в отверстие в торце каркаса, вкручивается в пластиковую деталь, регулировка производится через отверстие в корпусе, предельный вес для этой модели – 100 кг.

Схожая конструкция моделей Rekord, вместе с тем, позволяет выдерживать нагрузку до 150 кг.

А к самым продвинутым моделям можно отнести “Key-F”.

Они позволяют не только регулировку при нагруженной мебели, но и ее перемещение, так как они из стационарных могут превращаться в колесные и наоборот, при этом выдерживая вес до 250 кг на одну единицу, что в совокупности может составлять общий вес мебели до тонны.

Опора произведена из высокопрочного нейлона, армированного стекловолокном.

Такие новаторские разработки в области мебельной фурнитуры делают мебель действительно удобной, функциональной и эстетичной, а владельцам мебели максимально облегчают жизнь.

Gollahon с сайта instructables.com рассказал о своем опыте постройки верстака с регулируемыми по высоте ножками оригинальной конструкции. Далее с его слов.

Поиски верстака, который оснащен регулируемыми по высоте ножками, показал, что моделей довольно много, но для моего бюджета они были слишком дорогими. Поэтому я решил изготовить верстак своими руками, сконструировав для него регулируемые ножки оригинальной конструкции.

Основные функции, которые мне были нужны:

  1. Верстак должен быть регулируемым по высоте.
  2. Он должен быть мобильным — иметь возможность свободно перемещаться по мастерской.
  3. Длина верстака должна быть 2500 мм, ширина 600 мм.
  4. Себестоимость не должна превысить 100 $.

Закупаю материалы

Прежде чем отправиться в магазин, рисую эскиз и просчитываю детали.

  • лист фанеры толщиной 19 мм;
  • болты 10 шт. 5х100 мм;
  • болты 4 шт. 7х100 мм;
  • жесткие металлические соединители 8 шт.
  • пачка саморезов по дереву (200 штук) 6х25 мм;
  • ролики 4 шт.

Провожу распиловку

При покупке в магазине мне перерезали лист фанеры пополам, так что мне оставалось только порезать их по своим размерам.

Перечень вырезанных заготовок:

  • 2 полосы по 2500 мм для нижних продольных опор;
  • 3 полосы по 2300 мм для продольных опор;
  • 4 полосы по 800 мм для ног нижней секции с роликами;
  • 4 полосы по 670 мм для ног верхней секции;
  • 4 полосы по 580 мм для внутренних верхних опор скольжения;
  • 4 полосы по 430 мм для опор по ширине;
  • 20 полос по 115 мм для нижних средних опор.

Собираю каркас верстака

Пришло время начать сборку рамы, и я начал с верхней части верстака. Поместив жесткие металлические соединители в каждом углу, отметил отверстия, просверлил и стянул детали болтами.

Закрепил одну продольную опору посередине верстака, которую прикрепил к раме с помощью 2 винтов на каждом конце.

Собираю подстолье рамы

Подстолье сконструировал похожим образом, используя жесткие металлические соединители на всех четырех углах.

Читайте также:  Доклад про иглокожих 7 класс

Собираю подвижный модуль

Приступаю к сборке подвижного модуля, который позволяет верхней части подниматься и опускаться.

Для нижней опоры вырезал упоры 50х50 мм. Средняя опора скольжения удерживается нижним упором и четырьмя 110 мм опорами.

Диапазон перемещения имеет 4 уровня, самое высокое положение — 1420 мм от пола. Для фиксации просверлил отверстия под болты.

Устанавливаю ролики

Для установки роликов нужны опорные площадки, которые я изготовил из 110 мм полос и прикрутил их вплотную к нижним ножкам.

Затем прикрутил сами ролики, что увеличило мою общую высоту рабочего места на 100 мм.

Финальный результат

Верстак готов и его легко не только перемещать по мастерской, но и регулировать высоту столешницы под разные цели. Также для удобства в середине рабочего места добавлена магнитная панель для размещения инструментов.

Из выявленных недостатков отмечу, что отрегулировать ножки бывает трудно из-за того, что болты-фиксаторы закусывает и приходится использовать плоскогубцы. Также трудно их и вставлять, поскольку не видно отверстия.

В числе ближайших доработок — изготовление нижней полки, для чего необходимо приобрести еще один лист фанеры, и прикрепить ее к нижним опорам, чтобы добавить место для хранения тяжелых электроинструментов.

Меня часто спрашивают по опорам. Перерисовал модель и решил выложить на ресурс. Возможно кому-то это будет интересным.

Часто для различных конструкций требуются регулируемые опоры. Если это станок то с ним как правило идут штатные опоры.

Остается приварить пластину к к трубе-ножке.

Смотрите также

Метки: опара регулируемая, верстак, тумба, своими руками

Комментарии 57

611 хороший станок.
Почем купил?

в 15 году на распродаже по цене металлолома. Но он был убит.

реально это подвиг чтобы в хлам убитый восстановить станок.
И даже не в том что время много уходит, а то что деньги как в бездну туда летят (ну если тока сам не на станках работаешь)

Конструкционные элементы почти все были в норме. Несколько поломанных шестеренок, один вал ну и около 50 подшипников.
По правде говоря не дорого восстановление обошлось.
По времени заняло почти пол года. Но это потому как только после работы или по выходным.
Но это мелочи. Главное дети рядом были. Миллион вопросов 🙂
Как губка все впитывают и запоминают.
В 5 лет все станки и инструменты знают и для чего они тоже знают 🙂

самая нижняя строчка — самая ценная и душу греющая 🙂

Не слушай никого-твори!
Файл в автокад не переведешь?

В автокад деталь не экспортируешь. Нужно через чертежи делать.
Смотрите форматы ниже. В них могу экспортировать

Да, ладно, не надо!
Та, что на фотке достаточно!

Обновил архив. Посмотрите.
С чертежами практически не работаю. С моделями мне удобнее. Сразу ее кручу-верчу и смотрю визуально, что получилось.
Настолько привык к этому, что порой самые банальные вещи мне удобнее смоделировать в Компасе. Быстрее чем карандашом рисовать 🙂

Как всегда отлично. Спасибо, что поделился.

Это все делается одной болгаркой)

Знаю способ даже без болгарки. Достаточно кусок бруска и топорик.
Каждый для себя сам определяет требования.

Условия такие, выживаем, как можем), хорошо Бог не оставляет

накупил станков и чтобы мотивировать для себя эти НИКОГДАНЕОКУПАЕМЫЕ затраты, делаете всякую фигню .Самая простая опора -это гайка приваренная с верстаку, в нее вкручивается болт, регулируется ключём! Всё!

Вы так много обо мне знаете 🙂
А самая простая опора — это уголок обрезанный по уровню.

зы.
Правда не понимаю таких комментаторов.
Я хоть где-то спрашивал Вас об окупаемости моих станков?
Или утверждал, что мое решение самое верное и единственное?

ззы. Для меня это просто хобби, а не заработок. Отдохнуть от работы. Мне работа руками приносит удовольствие.
Вдвойне польза, что дети обучаются.

да забей ты :)))
"эти" просто обзавидовались твоим станочкам, оснащению 🙂
дрелью сверлят и радуются.
Я когда наконец то сверлилку купил — ну небо и земля.
Также и про ТВ4 мне один сказал: нах он тебе?
Да хочу, могу и купил и идите вы в лес по грибы :)))

Забыл сверло на 32 купить. Пришлось сверлить коронкой. И не дрелью, а на станке.
Больше такого подвига повторять не буду.
Металл всего 8 мм, края рваные. О точности ни какой речи. Так примерно "дырку" сделал.

в данном случае биметалл редкостное гавно.
им сверлить только тонкое.
за дырку в кавычках респект 🙂

господи, какая херня то! просто берём токарный станок, ленточнопильный, батарейки от коллайдера, гиперпривод и синюю изоленту. всё это складываем в ящик, потрясти, оппа! грёбанная неведомая херня готова
парниш, ты реально понимаешь что у 95% аудитории читающей эту запись, из станков есть максимум УШМ? и наждак из советского активатора.
вот смысл всей записи? понтануться своим станочным парком? или ты думаешь люди как один будут резать полосу ленточной пилой? а сверлить фрезером?

Читайте также:  Голубой ара доклад

Уверен, что выточить эти детальки не составит труда.
В любом городе есть токаря на заводах. А приварить конечно можно и дома.
Ленточкой пилю, что бы рез ровный был. УШМ не получается точно. Хотя для сварки это не существенно.
Но ленточка еще время экономит. Пока пилит — можно другие операции выполнять.

зы. Мне правда не понятно Ваше негодование. Я поделился своим решением. Хорошее оно или плохое — решает каждый сам. Для каких целей можно использовать, а для каких не нужно — так же решение за Вами.
Что касается инструмента … дело лично каждого. Кому-то проще отдать на изготовление, а кому-то приятно сделать своими руками.
И уж точно я ни кому ничего не навязываю.

негодование в забивании микроскопом гвоздей. зачем эти все бессмысленные телодвижения? еси подобную конструкцию можно легко сотворить с помощью одного болта, двух широких шайб, гайки и контр-гайки на болт. виденье простого варианта из ваших материалов. простого по затратам и и в разы меньше по времени.
берём хоккейную шайбу. на половину глубины сверлим перьевым сверлом. под диаметр широкой металлической шайбы.
металлическую шайбу вкладываем в хоккейную и сверлим сквозное отверстие по центру. в отверстие закладываем болт, с обратной стороны хоккейной шайбы надеваем металлическую шайбу. всё это стягиваем гайкой, фиксируем контр-гайкой. для надёжности можно проварить, но бессмысленно.

Можно так. Только в этом случае вся нагрузка будет на гайку, которая сверху будет прикручена. Если использовать обычную, то это всего несколько витков резьбы. Если брать удлиненную — тогда получаем очень высокую точку опоры.

Безусловно существует масса других способов как сделать иначе и дешевле.
Я не гнался за дешевизной. Мне нужно было функционально и практично. В моем случае минимальная высота опоры 40 мм. В случае с гайками и пр высота будет расти, а следовательно будет менее жесткая конструкция.

То, что Вы привели отличается только болтом вместо шпильки и увеличивает высоту опоры. Но так же имеет право на существование.
В моем случае вместо болта — шпилька.

Вообще по правде говоря не ожидал, что эта запись может вызвать столько негодования.
Ничего оскорбительного я в ней не приводил, а лишь поделился тем, что сделал и что мне понравилась именно такая конструкция.
И я ни кого не заставляю это повторять и не утверждаю, что эта самая лучшая конструкция.

зы. У меня дома еще остались конструкции с ввареной обычной гайкой и обычным болтом М16. Пытаюсь избавиться от этого. Весь кафель побил этими ножками. Да и скачет лихо металл по кафелю.
На прорезиненной основе гораздо лучше. Не елозит и не скачет так. Да и кафель не бьет.

негодование с чего? с безумного количества затраченного времени на откровенно средний результат. не, будь что то выдающееся, люди бы оценили, дружно хлопнули бы себя ладонью по лбу, что сами не додумались.
а вместо этого мы имеем минимум 2 станко-часа и 2 человеко-часа на производство 4-х ножек! приведённый мной вариант не занял бы станко-часов вовсе, а человеко-часов- всего один! с тремя перекурами.
в моём варианте не понравилась высота ножек? ок, выкидываем контргайку и обвариваем шайбу с гайкой вместе. и болтом заодно.
а знаете что вызвало основной батхерт? именно станки и эта тупая фраза- в любом городе есть токарь, который может это сделать!
какой нахрен токарь?! вы когда последний раз к ним обращались?! денег берут как элитные проститутки, но при этом имеют тебя!
не, если бы в тексте стояла фраза что то типа "надоело пилить болгаркой, решил отнести на работу и сделать там по взрослому", люди (и я в том числе) по доброму позавидовали что есть такая работа.
а тут мы имеем что? мастерская (я так понимаю домашняя) со станками минимум на 700к, используется для точения фигни.

Уверен, что выточить эти детальки не составит труда.
В любом городе есть токаря на заводах. А приварить конечно можно и дома.
Ленточкой пилю, что бы рез ровный был. УШМ не получается точно. Хотя для сварки это не существенно.
Но ленточка еще время экономит. Пока пилит — можно другие операции выполнять.

Читайте также:  Ppm в аквариуме

зы. Мне правда не понятно Ваше негодование. Я поделился своим решением. Хорошее оно или плохое — решает каждый сам. Для каких целей можно использовать, а для каких не нужно — так же решение за Вами.
Что касается инструмента … дело лично каждого. Кому-то проще отдать на изготовление, а кому-то приятно сделать своими руками.
И уж точно я ни кому ничего не навязываю.

господи, какая херня то! просто берём токарный станок, ленточнопильный, батарейки от коллайдера, гиперпривод и синюю изоленту. всё это складываем в ящик, потрясти, оппа! грёбанная неведомая херня готова
парниш, ты реально понимаешь что у 95% аудитории читающей эту запись, из станков есть максимум УШМ? и наждак из советского активатора.
вот смысл всей записи? понтануться своим станочным парком? или ты думаешь люди как один будут резать полосу ленточной пилой? а сверлить фрезером?

а зачем там вообще станок, болт болгарка дрель и метчик, вот и вся технология, а с шайбой попробую, прикольно )

17 мм отверстие дрелью трудно сделать. Точнее я даже не знаю как. Максимум что мог вставить в дрель это сверло 13 мм.
Если делать отверстие в обычном болту (в шляпке) то если попытаться потянуть конструкцию то этот болтик быстро обломится (м6). А если шпилька входит внутрь шайбы — то будет сидеть крепко.
Но согласен, что можно и так делать.
Как вариант — можно приварить к болту большую шайбу, предварительно просверлив в ней (по периметру) несколько отверстий через которые саморезами зафиксировать шайбу. Но только регулировать опору нужно будет без нагрузки. Иначе свернуть не сложно и вырвет все саморезы. В моем случае шпилька легко проворачивается, скользя по металлической шайбе.

не знаешь? спроси! умный человек от дурака отличается тем, что сначала спрашивает, а потом делает.
для отверстий более 12мм в металле лучше использовать кольцевые фрезы (коронки). да поштучно они стоят значительно дороже чем одно сверло (250-400 рублей против 50-100). но это нивелируется тем, что сверление происходит с меньшим усилием, с большей скоростью, реже требуется заточка, при сверлении листовых материалов- выходное отверстие строго цилиндрическое.
минусы- цена и грубость стенок отверстия внутри.

Спасибо Вам, умный человек 🙂
Вы открыли для меня правду.
Я сожалею, что доставил Вам столько негативных эмоций.
Но знаете, есть хорошее средство. Просто закрыть эту страничку и делов то.

Я могу только повторить, если Вы читать не умеете.
Подчеркнул специально для умных

для особо тупых в моём лице можно ссылочку хоть на один заинтересованный комментарий?
не хотите советов и комментариев? просто не выкладывайте свои работы. или совсем закройте этот сайт и не заходите на него

Опоры классные, но требуют оборудования которое не у всех есть.
Я делал для рабочего стола похожие, но по проще.
Болт длиной 100мм на 14, соединительную гайку длинную, и стальную шайбу усиленнуюна 14.
стальную шайбу приваривал к шляпке болта для увеличения площади опоры, а длинную гайку вваривал внутрь ножки(труба 40х40) По началу хотел тоже на 16 или даже на 18 взять, но в магазинах соединительной гайки такого размера просто не было.

Если просто на бетонном полу, такой вариант можно использовать. Если приварить к шляпке болта шайбу побольше то будет хорошая площадь опоры. Но М14 это очень мало.
У меня мастерская в доме и все удары по стенам передаются в жилые комнаты. Хоккейная шайба играет еще роль поглощения звуков и не дает верстаку скакать по полу

Согласен на счет шайбы. правда у нас проще найти резиновую шайбу для домкрата чем хоккейную. Стол я использую в основном как сборочный, и ничем серьезным не стучу на нем.
по поводу диаметра опорного болта и гайки, болты найти еще можно, в крайнем случае купить шпильку. но гаек больше м14 просто нет в продаже. а по инету заказывать 4 шутки?!

На небольших столиках я использую мебельные с М10 или М12. Но там вес должен быть не большим.
А сборочный стол у меня вовсе мобильный. На колесах
www.drive2.ru/c/479644081627070861/
Очень помогает при сборке.
А летом, когда на улице тепло — я его просто во двор выкатываю.
Не торопясь, на улице, с друзьями и с пивом 🙂

у меня другой вариант не для сварки.
Он еще до конца не готов.снизу добавились ящики, а сверху отверстия с шагом 10см

Комментировать
23 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector